高壓開關柜刀閘測溫、接地刀閘測溫、隔離開關刀閘溫度傳感器、安全穩(wěn)定、測溫精確。

隔離開關刀閘的分合閘狀態(tài)和觸頭溫度是需要進行實時監(jiān)控的兩項重要信息。目前，對于分合閘狀態(tài)，有微動開關、姿態(tài)傳感器、視頻聯(lián)動等技術手段；對觸頭溫度，有熒光光纖測溫裝置、測溫螺栓、RFID測溫傳感器、聲表面波傳感器、紅外測溫等技術手段。各項技術優(yōu)缺點如下：

開關柜熒光光纖測溫裝置用在開關柜刀閘測溫，可以多點溫度監(jiān)測，開關柜3點/6點/9點等多通道監(jiān)測溫度，絕緣、耐高壓、接觸式測溫，抗干擾。

使用微動開關來監(jiān)測分合閘狀態(tài)可提供硬接點信息，工作溫度可靠，但是信息量少、無法為電網后臺專家系統(tǒng)提供信息支撐；而且與隔離開關一體化安裝，維護不便、易受強電磁干擾。

使用姿態(tài)傳感器來監(jiān)測分合閘狀態(tài)可提供較為豐富的刀閘狀態(tài)信息和刀閘運動狀態(tài)中間信息，為電網后臺專家系統(tǒng)提供信息支撐，但缺點是與隔離開關一體化安裝，維護不便、易受強電磁干擾。

使用視頻聯(lián)動來監(jiān)測分合閘狀態(tài)可提供較為豐富的刀閘狀態(tài)信息，為電網后臺專家系統(tǒng)提供信息支撐，而且安裝位置較為靈活，數字化傳輸不受干擾，但缺點是需要現場布線。

使用測溫螺栓來監(jiān)測觸頭溫度可以接觸式無線測溫，測溫范圍-40℃～+125℃，缺點是安裝在導電臂上觸頭發(fā)熱點附近，維護不便、易受電磁干擾。測量溫度范圍低，無法監(jiān)測刀閘高溫狀態(tài)。

使用RFID測溫傳感器來監(jiān)測觸頭溫度也可以接觸式無線測溫，測溫范圍-40℃～+150℃，缺點是安裝在導電臂上觸頭發(fā)熱點附近，維護不便、易受電磁干擾，而且測量溫度范圍低，無法監(jiān)測刀閘高溫狀態(tài)。

使用聲表面波傳感器來監(jiān)測觸頭溫度也可以接觸式無線測溫，測溫范圍-20℃～+200℃，缺點同樣是安裝在導電臂上觸頭發(fā)熱點附近，維護不便、易受電磁干擾，而且測量溫度范圍低，無法監(jiān)測刀閘高溫狀態(tài)。

使用紅外測溫方式來監(jiān)測觸頭溫度可以非接觸式紅外測溫，測溫范圍-40℃～+1200℃，優(yōu)點是安裝位置較為靈活，傳輸不易受到干擾，應用較為成熟，但缺點是成本較高。

刀閘溫度監(jiān)測系統(tǒng)

在各種線路、運行中的設備及接頭中，經常會因為設備使用年限或施工人員施工原因，導致運行中的設備或線路出現故障，進而產生高溫，由于各種導體導線或設備都會隨著溫度升高導致電阻加大，電阻加大導致設備及線路的過流量減少，過流量與電阻是成正比的，所以就會形成惡性循環(huán)使得線路設備溫度持續(xù)升高直到燒壞，而導致導體導線溫度高的卻不只有電阻這一個因素，外界自然因素、線路電流過大、線路功率過大、等等都會使得導體導線溫度上升，所以對于溫度的監(jiān)測就顯得很重要。在巡視周期間隔中產生的原發(fā)性設備發(fā)熱、滲漏油、SF6氣體泄漏、房屋滲漏、溫濕度異常等問題不能及時處理，人工巡視計劃不能及時跟隨設備變化和天氣的變化及時調整。運行工作需要實時掌握各個站室內運行設備健康情況和運行環(huán)境的情況，但是，短時間內掌握數百個變電站內高壓室、蓄電池室等不同類型房屋的室內情況，使得運維人員捉襟見肘，同時也浪費了人力、時間，使得運維工作的效率大大降低。傳統(tǒng)檢測方式主要以目測和工作人員到站借助紅外測溫儀等為主，由于變電站分布范圍廣，高壓室、保護室、蓄電池室、資料室等房間眾多，該方法存在不及時、效率低、主觀性強、費時費力等缺點?，F在的刀閘或接頭導線處監(jiān)測時，對于過高或者在紅外測溫儀的有效距離之外時，需要工作人員爬到一定的高度和能夠測量的距離才能測量，這樣存在一定安全風險。

華光天銳提供一種變電站室內運行溫度監(jiān)測預警裝置，能夠24小時不間斷監(jiān)測室內設備運行溫度和運行環(huán)境的裝置，并能夠及時準確的將異常信息傳送至智能運維中心，且能夠實時監(jiān)控異常溫度處理。隨著近幾年特高壓交直流輸電和新能源技術的跨越式發(fā)展，我國電網規(guī)模和復雜程度不斷提高，增加了電網調控業(yè)務的工作量和工作難度，同時也給調度人員對電網異常的處理效率提出了更高的要求。

現有的高壓開關柜柜內開關刀閘在長期使用后，設備老化容易造成開關刀閘燒壞。而開關刀閘安裝的地方比較偏遠，人力無法實時監(jiān)控。同時高壓開關柜柜內開關刀閘屬于強電設備，傳統(tǒng)的的溫度檢測施工難度較大，所以推薦使用開關柜熒光光纖測溫系統(tǒng)。目前在刀閘異常發(fā)熱時，調度員首先需要根據告警信息在系統(tǒng)中觀察異常設備的實時狀態(tài)并判斷嚴重程度，然后根據調度規(guī)程相關內容并回想以往的處理經驗，到系統(tǒng)不同功能模塊中查看相關設備的狀態(tài)信息，依次執(zhí)行相關操作，直到異常消除，處理結束。這種異常處理方法在當前調度業(yè)務復雜化的背景下效率太低，特別是重要線路的刀閘設備異常發(fā)熱時，如果不及時處理或者處理不當，很容易造成短路并引發(fā)停電事故。